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        1. 產(chǎn)品中心

          ZLB-300旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)

          簡要描述:ZLB-300旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)本機(jī)帶水冷卻和風(fēng)冷卻裝置,氣密封裝置可對設(shè)備進(jìn)行雙重保護(hù)。更為合理的構(gòu)造確保即使旋轉(zhuǎn)軸密封損壞也不對減速機(jī)造成損壞。

          • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
          • 更新時(shí)間:2025-04-22
          • 訪  問  量:8404
          詳情介紹
          品牌創(chuàng)成機(jī)械

            ZLB-300旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)適用范圍:

            本機(jī)適用于化工、農(nóng)藥、食品、醫(yī)藥等行業(yè)圓柱形長條狀顆粒的旋轉(zhuǎn)制粒。粉末狀物料加黏合劑(水)后必須具有一定的黏性。

            本機(jī)與傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)相比,功能更先進(jìn),適用范圍更廣,連續(xù)生產(chǎn)時(shí)發(fā)熱量低,只有傳統(tǒng)制粒機(jī)的一半,尤其是對那些熱敏性物料的制粒效果更加明顯。

            本機(jī)與物料接觸的零件全部為SUS304不銹鋼制成。機(jī)架裝有腳輪,移動方便。專業(yè)的傳動系統(tǒng)使本機(jī)在生產(chǎn)時(shí)的噪音小于75分貝,并可連續(xù)24小時(shí)生產(chǎn)。

            結(jié)構(gòu)原理:

            1、本機(jī)的組成主要有:加料斗、冷卻系統(tǒng)、壓料刀、制粒刀、篩網(wǎng)架、出料盤、整粒系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成.

            2、機(jī)械傳動部件安置在內(nèi)部,歐美傳動技術(shù)加上先進(jìn)的設(shè)計(jì)使本機(jī)運(yùn)行平穩(wěn),運(yùn)行時(shí)噪音低至70分貝。

            3、本機(jī)在加料斗配置了水冷系統(tǒng),有效降低了制粒前物料在加料斗內(nèi)旋轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生的溫度。

            4、本機(jī)的制粒系統(tǒng)與傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)不同,在制粒刀工作時(shí)可以單獨(dú)對壓料刀的速度進(jìn)行快慢或者停止調(diào)節(jié),適用性更廣泛。

            5、本機(jī)帶水冷卻和風(fēng)冷卻裝置,氣密封裝置可對設(shè)備進(jìn)行雙重保護(hù)。更為合理的構(gòu)造確保即使旋轉(zhuǎn)軸密封損壞也不對減速機(jī)造成損壞。

            6、本機(jī)還可以對出料速度和整粒速度分別進(jìn)行無級調(diào)速控制,做出的顆粒長短均勻。

            7、本機(jī)采用分片式篩網(wǎng),一套網(wǎng)為兩片,新型裝網(wǎng)結(jié)構(gòu)拆裝更換篩網(wǎng)更方便快捷,篩網(wǎng)在生產(chǎn)中變形小,使用壽命也比傳統(tǒng)的篩網(wǎng)顯著增加。大大降低了生產(chǎn)成本,降低勞動強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率。

           技術(shù)參數(shù):

          總功率

          篩網(wǎng)內(nèi)徑

          顆粒直徑

          10.5 kW

          300 mm

          0.6~3.0 mm(可訂制)

          產(chǎn)量

          重量

          外形尺寸(寬×深×高)

          100~500 kg/h

          700 kg

          1400×700×1300 mm

           

           

           

           

             旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)與物料接觸部分均采用不銹鋼制造,外型美觀,結(jié)構(gòu)合理,制粒成型率高,顆粒美觀,自動出料,避免人工出料造成的顆粒破損,并適合流水作業(yè)。
            
            日常應(yīng)做好定期檢查:
            
            1、使用前原料做好除鐵除雜工作,每班清理一次除鐵裝置,避免異物進(jìn)入環(huán)模工作室內(nèi),產(chǎn)生機(jī)身振動和崩裂環(huán)模的現(xiàn)象。
            
            2、定期更換制粒機(jī)齒輪箱內(nèi)的潤滑油,新機(jī)運(yùn)行半個(gè)月后需更換一次油,以后每連續(xù)工作約1000小時(shí)更換一次,這樣可以延長齒輪的使用壽命。
            
            3、每周一次認(rèn)真檢查各部位連接部件是否松動,行程安全開關(guān)是否動作可靠,同時(shí)清理喂料絞龍和調(diào)質(zhì)器,避免發(fā)生機(jī)械故障。
            
            4、每半月檢查一次傳動鍵和壓模襯川、抱箍的磨損情況,發(fā)現(xiàn)磨損及時(shí)更換,避免環(huán)?;蝿佣绊懏a(chǎn)量。
            
            5、使用環(huán)模、壓輥。對失圓和內(nèi)孔粗糙的劣質(zhì)環(huán)模杜絕使用,并根據(jù)不同配方選好環(huán)模的壓縮比,保證環(huán)模出料順暢,避免增加電耗和降低產(chǎn)能。
            
            6、每班調(diào)整環(huán)模和壓輥間隙。如發(fā)生堵機(jī)時(shí),松開壓輥,清除環(huán)模內(nèi)壁物料后重新調(diào)整模輥間隙,不能強(qiáng)行啟動,避免造成傳動部位和軸承檔因受到劇烈振動而被損壞。
            
            7、杜絕超負(fù)荷生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中不能超出制粒機(jī)本身所能承受的工作能力,不然會發(fā)生電機(jī)損壞及部件的加速磨損,縮短制粒機(jī)的使用壽命。
            
            8、定時(shí)對制粒機(jī)傳動部位進(jìn)行加油,每隔2小時(shí)對壓輥軸承加油潤滑,每隔4小時(shí)對主軸前軸承加油潤滑,保證制粒機(jī)傳動部位的靈活轉(zhuǎn)動,減輕工作負(fù)荷。

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